製造業
製造業大手のCI/CD内製化支援
レガシーシステムのモダナイゼーションとDevOps文化の定着により、生産効率向上とIT内製化を実現する必要があった。
自動車部品メーカー
従業員5000+名
Executive Summary
経営課題
ベンダー依存による高コストとIT内製化の遅れが、製造DX推進の経営ボトルネックとなっていた。
ROI・成果
- IT内製化率30%→75%
- システム維持コスト40%削減
- 開発サイクル6ヶ月→2ヶ月
プロジェクト成果
生産システム統合時間
改善前: 3日
8時間
70%短縮
システム維持コスト
改善前: 年2億円
年8,000万円
60%削減
新機能開発速度
改善前: 6ヶ月
2ヶ月
3倍向上
IT内製化率
改善前: 30%
80%
50pt向上
企業情報
| 業界 | 製造業 |
|---|---|
| 規模 | 従業員5000+名 |
| 売上高 | 年商1,500億円 |
| 拠点 | 本社: 愛知県、生産拠点: 国内15工場、海外8工場 |
プロジェクト情報
| 体制 | IT部門30名、生産技術部20名 |
|---|---|
| 予算 | 約5,000万円 |
主な課題
レガシーシステムとDXの両立
- 20年以上運用のレガシー生産管理システム
- 工場間での異なるシステム・プロセス
- ベンダー依存による高いシステム維持コスト
- 新システム導入時の長期ダウンタイム（2-3日）
直面していた課題
レガシーシステムとDXの両立
レガシーシステムのモダナイゼーションとDevOps文化の定着により、生産効率向上とIT内製化を実現する必要があった。
具体的な課題
20年以上運用のレガシー生産管理システム
工場間での異なるシステム・プロセス
ベンダー依存による高いシステム維持コスト
新システム導入時の長期ダウンタイム（2-3日）
IT人材不足による内製化の困難
品質管理システムとの複雑な連携
製造ラインへの影響リスク
コンプライアンス要件（ISO 9001、TS 16949）への対応
課題のポイント
製造業特有のレガシーシステムのモダナイゼーションと、IT内製化の両立が最優先課題でした。
ソリューション
段階的モダナイゼーションとDevOps導入
ストラングラーパターンによる段階的システム移行、CI/CD内製化、DevOps文化の組織への定着を実現。
システムアーキテクチャ
Strangler Pattern
段階的レガシーシステム置き換え
Microservices
機能別マイクロサービス化
API Gateway
レガシーシステムとの統合API
Container Platform
OpenShiftによるコンテナ基盤
Infrastructure as Code
Ansibleによるインフラ自動化
GitOps Workflow
Git中心の運用プロセス
DevOps文化の定着
DevOps人材育成プログラム
参加者: 50名
- Git/CI/CD基礎研修
- コンテナ・Kubernetes実習
- Infrastructure as Code実践
- モニタリング・運用自動化
- アジャイル開発手法
組織変革
-
DevOpsチーム
専任チーム10名新設 -
Cross-functional Team
開発・運用・ビジネスの混成チーム -
Community of Practice
社内DevOpsコミュニティ活動 -
Continuous Learning
継続的学習文化の定着
実装プロセス
フェーズ1: 基盤構築・人材育成（3ヶ月）
- OpenShiftクラスター構築
- CI/CDパイプライン設計
- DevOpsチーム組成・研修
- Git/Jenkins環境構築
フェーズ2: パイロット移行（4ヶ月）
- 在庫管理システムのマイクロサービス化
- API Gateway実装
- 自動テスト環境構築
- モニタリング・ログ基盤整備
フェーズ3: 本格展開・内製化（3ヶ月）
- 生産計画システム移行
- 品質管理システム統合
- 全工場への展開
- DevOps文化の定着・継続改善
使用技術
プラットフォーム
システム統合
ビジネスインパクト
生産効率 25%向上（リードタイム短縮）
品質データ統合による不良品率 40%削減
システムダウンタイム 90%削減
IT人材の技術力向上とモチベーション向上
工場間でのベストプラクティス共有促進
新工場立ち上げ時のシステム構築期間 50%短縮
Deployの支援により、製造業特有の課題を理解した上で最適なDevOps戦略を立案できました。特に人材育成面でのサポートが手厚く、社内にDevOps文化が根付いています。今では他部署からもDevOps導入の相談が来るようになりました。